Home References Process control ZCiP CELULOZA S.A. - System sterowania i monitorowania parokondensatu i rekuperacji maszyny papierniczej MP1
Wonderware

wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych

Cognex

systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń

GE Intelligent Platforms 

sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników

Siemens

sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP


Rockwell Automation


Kawasaki

roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Fanuc Robotics

roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Satel

łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS

Telemetria Partner


Operator MES

Klient: ZCiP CELULOZA S.A.
Lokalizacja: Świecie
Opis: System sterowania i monitorowania parokondensatu i rekuperacji maszyny papierniczej MP1
Data realizacji: 1995
Modernizacja: 1997
Projekt: Interpap, Autel Łódź
Sterownik: GE Fanuc 90-30, 3 szt. polaczone siecia Genius
Wizualizacja: InTouch,2 stanowiska połaczone siecia Ethernet i Genius ze sterownikiem centralnym. Stacje polaczone protokolem NetDDE pomiedzy soba. System operacyjny MS Windows 3.11, MS Windows 9
Funkcje systemu:
  • sterowanie układem suszenia wstęgi papierniczej
  • sterowanie odzyskiem ciepła z pary
  • obsługa blokad, odstawienia maszyny, pożaru itp.
  • archiwizacja pomiarów i alarmów
  • raportowanie m in. z wykorzystaniem MS Excel
  • diagnostyka stanu instalacji i łączy sieciowych
  • rezerwacja łączy sieciowych i stacji operatorskich
  • instrukcja obsługi w trybie "on-line"

Opis:

Sterowniki zostały połączone w sieć GENIUS za pomocą modułów BEM331, do której podłączono komputer przemysłowy AXIOM z kartą PCIM oraz z zainstalowanym oprogramowaniem InTouch. Jako rezerwową stację operatorską wykorzystano pulpit operatora PANELWARE, który komunikuje się ze sterownikami za pomocą sieci SNP multidrop, niezależnego od sieci GENIUS. Po modernizacji w 1997 główną magistralę komunikacyjną pomiędzy PLC_1 a komputerem zmieniono na Ethernet. Drugi komputer umieszczony w pomieszczeniu odległym o 230 m pozwala na równoległą obserwację maszyny przy pomocy protokołu NetDDE. Do komputerów podłączono 2 drukarki: jedną do wydruku alarmów na hali produkcyjnej, oraz drugą, do wydruków raportów, trendów historycznych i innych danych na żądanie użytkownika. Całość instalacji obejmuje 39 obwodów regulatorów PID, 35 napędów oraz kilkadziesi±t punktów pomiaru temperatury, wilgotności, przepływu.

Dane aplikacji w InTouch'u: 1960 zmiennych, w tym ok. 1600 typu DDE, 200 zmiennych analogowych logowanych, 466 ekranów, 7 topic'ów (kanałów transmisji)