wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych |
systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP |

|
roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS |

|

|
|
| Klient: ZCiP CELULOZA S.A. | | Lokalizacja: Świecie | | Opis: System sterowania i monitorowania parokondensatu i rekuperacji maszyny papierniczej MP1 | | Data realizacji: 1995 | | Modernizacja: 1997 | | Projekt: Interpap, Autel Łódź | | Sterownik: GE Fanuc 90-30, 3 szt. polaczone siecia Genius | | Wizualizacja: InTouch,2 stanowiska połaczone siecia Ethernet i Genius ze sterownikiem centralnym. Stacje polaczone protokolem NetDDE pomiedzy soba. System operacyjny MS Windows 3.11, MS Windows 9 | | Funkcje systemu: | - sterowanie układem suszenia wstęgi papierniczej
- sterowanie odzyskiem ciepła z pary
- obsługa blokad, odstawienia maszyny, pożaru itp.
- archiwizacja pomiarów i alarmów
- raportowanie m in. z wykorzystaniem MS Excel
- diagnostyka stanu instalacji i łączy sieciowych
- rezerwacja łączy sieciowych i stacji operatorskich
- instrukcja obsługi w trybie "on-line"
| Opis: Sterowniki zostały połączone w sieć GENIUS za pomocą modułów BEM331, do której podłączono komputer przemysłowy AXIOM z kartą PCIM oraz z zainstalowanym oprogramowaniem InTouch. Jako rezerwową stację operatorską wykorzystano pulpit operatora PANELWARE, który komunikuje się ze sterownikami za pomocą sieci SNP multidrop, niezależnego od sieci GENIUS. Po modernizacji w 1997 główną magistralę komunikacyjną pomiędzy PLC_1 a komputerem zmieniono na Ethernet. Drugi komputer umieszczony w pomieszczeniu odległym o 230 m pozwala na równoległą obserwację maszyny przy pomocy protokołu NetDDE. Do komputerów podłączono 2 drukarki: jedną do wydruku alarmów na hali produkcyjnej, oraz drugą, do wydruków raportów, trendów historycznych i innych danych na żądanie użytkownika. Całość instalacji obejmuje 39 obwodów regulatorów PID, 35 napędów oraz kilkadziesi±t punktów pomiaru temperatury, wilgotności, przepływu. Dane aplikacji w InTouch'u: 1960 zmiennych, w tym ok. 1600 typu DDE, 200 zmiennych analogowych logowanych, 466 ekranów, 7 topic'ów (kanałów transmisji) |
|
|