Home Referencje Systemy wizyjne TAKATA PETRI PARTS POLSKA Sp. z o.o. - System kontroli oznaczeń elementów pasa bezpieczeństwa
Wonderware

wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych

Cognex

systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń

GE Intelligent Platforms 

sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników

Siemens

sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP


Rockwell Automation


Kawasaki

roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Fanuc Robotics

roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Satel

łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS

Telemetria Partner


Operator MES

Klient: TAKATA PETRI PARTS POLSKA Sp. z o.o.
Lokalizacja: Krzeszów
Opis: System kontroli oznaczeń elementów pasa bezpieczeństwa
Data realizacji: 2004
Projekt: ABIS S.C.
Kamera: DVT Legend IS; DVT Legend 510
Funkcje systemu:
System pierwszy
  • odczyt grawerunku
  • weryfikacja poprawności
  • komunikacja z maszyną
  • sygnalizacja dla pracownika
System drugi
  • znajdowanie tłoczonego oznaczenia
  • weryfikacja poprawności
  • komunikacja z maszyną

Opis:

System pierwszy:

Na stanowisku produkcyjnym sprawdzana jest obecność i poprawność trzech elementów grawerunku wykonanego na latch’u (czyli zatrzasku pasu bezpieczeństwa). System w zależności od wyniku inspekcji wystawia do maszyny sygnał "zły" / "dobry" oraz wyświetla na panelu operatorskim informację o tym który element grawerunku jest nieprawidłowy

Ocena grawerunku polega na kontroli poprawności odczytu wybranych oznaczeń. W systemie zapisane są prawidłowe zestawy oznaczeń dla każdego typu latch’a, z którymi porównywany jest wynik odczytu. Z poziomu panelu operatorskiego system umożliwia wybór aktualnie sprawdzanego produktu (przy pomocy zadajnika do 16 produktów). Oprogramowanie kamery umożliwia wprowadzanie zmian i modyfikacji programu diagnostycznego wraz ze zmianą lub rozszerzeniem wymogów stawianych przed systemem kontroli.

Do zadania zostały dobrane:

  • Kamera DVT Legend IS - posiadająca narzędzia typu OCR i OCV
  • Oświetlenie AI - nie generujące odblasków na materiale, na którym wykonywany jest grawerunek
System drugi

Na stanowisku sprawdzana jest poprawność użytego w procesie produkcji elementu typu TorsionBar. Kamera wykrywa i weryfikuje rodzaj grawerowanego (lub tłoczonego) na elemencie oznaczenia. Na elementach występują cztery typy oznaczeń z których wybrane prezentowane są na rysunkach obok

Ocena poprawności polega na wyznaczeniu wartości cech charakterystycznych oznaczenia (takich jak: powierzchnia, zwartość, krągłość itd.) a następnie porównania wyznaczonych wartości z prawidłowymi zakresami zapisanymi dla danego produktu.

System komunikuje się ze sterownikiem maszyny za pomocą dostępnych w kamerze cyfrowych wejść i wyjść.

Do zadania zostały dobrane:

  • Kamera DVT Legend 510 - posiadająca narzędzia pomiarowe
  • Oświetlenie DVT - generujące silne światło wyzwalane przy każdej inspekcji