wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych |
systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP |

|
roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS |

|

|
|
| Klient: TAKATA PETRI PARTS POLSKA Sp. z o.o. | | Lokalizacja: Krzeszów | | Opis: System kontroli oznaczeń elementów pasa bezpieczeństwa | | Data realizacji: 2004 | | Projekt: ABIS S.C. | | Kamera: DVT Legend IS; DVT Legend 510 | | Funkcje systemu: | System pierwszy - odczyt grawerunku
- weryfikacja poprawności
- komunikacja z maszyną
- sygnalizacja dla pracownika
System drugi - znajdowanie tłoczonego oznaczenia
- weryfikacja poprawności
- komunikacja z maszyną
| Opis: System pierwszy: Na stanowisku produkcyjnym sprawdzana jest obecność i poprawność trzech elementów grawerunku wykonanego na latch’u (czyli zatrzasku pasu bezpieczeństwa). System w zależności od wyniku inspekcji wystawia do maszyny sygnał "zły" / "dobry" oraz wyświetla na panelu operatorskim informację o tym który element grawerunku jest nieprawidłowy Ocena grawerunku polega na kontroli poprawności odczytu wybranych oznaczeń. W systemie zapisane są prawidłowe zestawy oznaczeń dla każdego typu latch’a, z którymi porównywany jest wynik odczytu. Z poziomu panelu operatorskiego system umożliwia wybór aktualnie sprawdzanego produktu (przy pomocy zadajnika do 16 produktów). Oprogramowanie kamery umożliwia wprowadzanie zmian i modyfikacji programu diagnostycznego wraz ze zmianą lub rozszerzeniem wymogów stawianych przed systemem kontroli. Do zadania zostały dobrane: - Kamera DVT Legend IS - posiadająca narzędzia typu OCR i OCV
- Oświetlenie AI - nie generujące odblasków na materiale, na którym wykonywany jest grawerunek
System drugi Na stanowisku sprawdzana jest poprawność użytego w procesie produkcji elementu typu TorsionBar. Kamera wykrywa i weryfikuje rodzaj grawerowanego (lub tłoczonego) na elemencie oznaczenia. Na elementach występują cztery typy oznaczeń z których wybrane prezentowane są na rysunkach obok Ocena poprawności polega na wyznaczeniu wartości cech charakterystycznych oznaczenia (takich jak: powierzchnia, zwartość, krągłość itd.) a następnie porównania wyznaczonych wartości z prawidłowymi zakresami zapisanymi dla danego produktu. System komunikuje się ze sterownikiem maszyny za pomocą dostępnych w kamerze cyfrowych wejść i wyjść. Do zadania zostały dobrane: - Kamera DVT Legend 510 - posiadająca narzędzia pomiarowe
- Oświetlenie DVT - generujące silne światło wyzwalane przy każdej inspekcji
|
|
|