Home Referencje Układy sterowania Elektrociepłownia Gorzów S.A. - Wizualizacja i sterowanie blokami wymienników cieplnych
Wonderware

wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych

Cognex

systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń

GE Intelligent Platforms 

sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników

Siemens

sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP


Rockwell Automation


Kawasaki

roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Fanuc Robotics

roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Satel

łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS

Telemetria Partner


Operator MES

Elektrociepłownia Gorzów S.A. - Wizualizacja i sterowanie blokami wymienników cieplnych
Klient: Elektrociepłownia Gorzów S.A.
Lokalizacja: Gorzów Wielkopolski
Opis: Wizualizacja i sterowanie blokami wymienników cieplnych
Data realizacji: 2003
Projekt: Abis s.c.
Sterownik: GE Fanuc 90-30 (3 szt.)
Wizualizacja: In Touch
Funkcje systemu:
  • Kontrola i sterowanie zespołem wymienników ciepła
  • Alarmowanie w sytuacjach awaryjnych i nietypowych
  • Archiwizowanie informacji o alarmach

Opis:

System monitorowania i sterowania wymiennikami ciepła w Elektrociepłowni Gorzów S.A. obsługuje trzy bloki: EC1, EC2 i BGP. Zadaniem systemu jest kontrola parametrów sieci ciepłowniczej na poziomie zapewniającym optymalny przekaz ciepła do odbiorców. Istotane jest w nim to aby zsychronizować pracę wszystkich trzech bloków tak, aby w kolektorze wyjściowym parametry zawsze znajdowały się w ustalonych granicach.

System składa się z trzech sterowników GE Fanuc serii 90-30 (CPU374) oraz trzech komputerów klasy PC, odpowiednio po jednym zestawie na każdym bloku. Komunikacja pomiędzy sterownikami i komputerami zrealizowana jest za pomocą sieci Ethernet. Do sterowników podłączone są urządzenia pomiarowe i wykonawcze - zasuwy i pompy cyrkulacyjne.

Wszystkie bloki są ze sobą połączone z zastosowaniem rezerwacji łączy. Odbywa się to poprzez dwie niezależne sieci Ethernet: komputerową i sterownikową. Kontrola poszczególnych bloków jest niezależna, tzn. operator na danym bloku kontroluje tylko swój blok. Ponadto, w szczególnych sytuacjach, z danego bloku osoba o odpowiednich uprawnieniach ma możliwość przejęcia kontroli nad pozostałymi.

Ponadto system przyłączony jest do informatycznej sieci przemysłowej Elektrowni, za pośrednictwem której zapisuje informacje o swojej pracy (alarmy) na serwerze w bazie danych SQL oraz dodatkowo pobiera wybrane pomiary z innych sterowników, niedostępne bezpośrednio dla sterowników systemu.