wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych |
systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP |

|
roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS |

|

|
|
|
Elektrociepłownia Gorzów S.A. - Wizualizacja i sterowanie blokami wymienników cieplnych |
| Klient: Elektrociepłownia Gorzów S.A. | | Lokalizacja: Gorzów Wielkopolski | | Opis: Wizualizacja i sterowanie blokami wymienników cieplnych | | Data realizacji: 2003 | | Projekt: Abis s.c. | | Sterownik: GE Fanuc 90-30 (3 szt.) | | Wizualizacja: In Touch | | Funkcje systemu: | - Kontrola i sterowanie zespołem wymienników ciepła
- Alarmowanie w sytuacjach awaryjnych i nietypowych
- Archiwizowanie informacji o alarmach
| Opis: System monitorowania i sterowania wymiennikami ciepła w Elektrociepłowni Gorzów S.A. obsługuje trzy bloki: EC1, EC2 i BGP. Zadaniem systemu jest kontrola parametrów sieci ciepłowniczej na poziomie zapewniającym optymalny przekaz ciepła do odbiorców. Istotane jest w nim to aby zsychronizować pracę wszystkich trzech bloków tak, aby w kolektorze wyjściowym parametry zawsze znajdowały się w ustalonych granicach. System składa się z trzech sterowników GE Fanuc serii 90-30 (CPU374) oraz trzech komputerów klasy PC, odpowiednio po jednym zestawie na każdym bloku. Komunikacja pomiędzy sterownikami i komputerami zrealizowana jest za pomocą sieci Ethernet. Do sterowników podłączone są urządzenia pomiarowe i wykonawcze - zasuwy i pompy cyrkulacyjne. Wszystkie bloki są ze sobą połączone z zastosowaniem rezerwacji łączy. Odbywa się to poprzez dwie niezależne sieci Ethernet: komputerową i sterownikową. Kontrola poszczególnych bloków jest niezależna, tzn. operator na danym bloku kontroluje tylko swój blok. Ponadto, w szczególnych sytuacjach, z danego bloku osoba o odpowiednich uprawnieniach ma możliwość przejęcia kontroli nad pozostałymi. Ponadto system przyłączony jest do informatycznej sieci przemysłowej Elektrowni, za pośrednictwem której zapisuje informacje o swojej pracy (alarmy) na serwerze w bazie danych SQL oraz dodatkowo pobiera wybrane pomiary z innych sterowników, niedostępne bezpośrednio dla sterowników systemu. |
|
|