Home Referencje Układy sterowania TRI Poland - System sterownia i i wizualizacji oczyszczalni ścieków i stacji uzdatniania wody
Wonderware

wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych

Cognex

systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń

GE Intelligent Platforms 

sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników

Siemens

sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP


Rockwell Automation


Kawasaki

roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Fanuc Robotics

roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Satel

łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS

Telemetria Partner


Operator MES

TRI Poland - System sterownia i i wizualizacji oczyszczalni ścieków i stacji uzdatniania wody
Klient: TRI Poland
Lokalizacja: Wolbrom
Opis: System sterownia i i wizualizacji oczyszczalni ścieków i stacji uzdatniania wody
Data realizacji: 2000
Klasa instalacji: Oprogramowanie i uruchomienie programu do sterownia oraz programu dla Quick Panel'a do wizualizacji
Projekt: PIW Econ-Bud Sp. z o.o. Kraków
Sterownik: GE Fanuc 90-30, Quick Panel
Funkcje systemu:
  • Oczyszczanie ścieków przemysłowych

Opis:

Sterowanie przemysłową oczyszczalnią ścieków było zadaniem wyjątkowym dla tej klasy obiektów ze względu na konieczność neutralizacji silnych związków chemicznych pochodzących z przetwórstwa gumy. Zbiorniki oczyszczalni wykonane były ze stali nierdzewnej, a sama oczyszczalnia zlokalizowana w budynku produkcyjnym. System sterowania musiał zapewnić w trybie pracy bezobsługowej niezawodność i skuteczność w powiadamianiu służb utrzymania ruchu. Z powodu wymogów ochrony środowiska oczyszczona woda była spowrotem wykorzystywana w produkcji.

Zastosowanie graficznego panelu operatorskiego umożliwiło pełną prezentację stanu obiektu na urządzeniu zabezpieczonym przed działaniem czynników chemicznych i wody. Panel pozwalał dodatkowo na realizację zadania typowego dla systemów SCADA czyli prezentację trendów pomiarowych, tablic alarmów itp.

Rozruch obiektu przebiegał w trudnych warunkach dopasowania dozowania składów chemicznych neutralizatorów do zmiennej produkcji zanieczyszczeń