wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych |
systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP |

|
roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS |

|

|
|
| Klient: Ciepłownia osiedlowa | | Lokalizacja: Wieliczka | Opis: Sterowanie pracą 2 kotłów wodnych typu WR 2.5, monitoring
| | Data realizacji: 1995 | | Projekt: Abis s.c. | | Sterownik: GE Fanuc 90-30 | | Wizualizacja: InTouch 1 stanowisko, system operacyjny MS Windows 3.11 | | Funkcje systemu: | - sterowanie pracą 2 kotłów wodnych WR 2.5
- monitorowanie pracy kotłowni
- obsługa blokad, odstawienia i uruchomienia kotłowni itp.
- archiwizacja pomiarów i alarmów
- diagnostyka stanu instalacji i łączy sieciowych
- instrukcja obsługi w trybie on-line
| Opis: Z funduszu amerykańskiej fundacji ochrony środowiska ECOGY na zmiejszenie emisji zanieczyszczeń wykonany został system sterowania i monitorowania 2 kotłów wodnych typu WR w ciepłowni osiedlowej w Wieliczce. Głównym wykonawcą była firma Naftokrak Naftobudowa z Krakowa. Sterownik GE Fanuc serii 90T-30 z procesorem CPU 331 i modułem komunikacyjnym CMM311, za pomocą którego poprzez port RS 485 PLC komunikuje się z odległym o ok. 40 m komputerem (z kartą AXIOM RS 485). Ze względu na zastosowanie InToucha 64 pkt. wyborano tylko najważniejsze parametry do archiwizacji na trendach historycznych i udało się zrealizować cały system sterowania, alarmowania i monitorowania pracą kotłów. System sterowania kotłem WR-2.5 obejmuje realizację pięciu algorytmów regulacji PID. Regulacje obejmują przepływy powietrza i spalin, oraz temperaturę wody wyjściowej, poprzez sterowanie falownikami wentylatorów i napędu rusztu. Zasadniczym elementem programu sterującego jest system blokad i obsługi sytuacji awaryjnych, uniemożliwiający uszkodzenie kotła. |
|
|