Home Referencje Zarządzanie produkcją PW Vasco Tech s.c. - System nadzorowania produkcji współpracujący z oprogramowaniem CDN Optima.
Monitorowanie i zarządzanie produkcją Wizyjna kontrola jakości Układy sterowania Roboty przemysłowe Łączność radiowa i teletransmisja

Menu

Wonderware

wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych

Cognex

systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń

GE Intelligent Platforms 

sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników

Siemens

sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP


Rockwell Automation
Kawasaki

roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Fanuc Robotics

roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania

Satel

łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS

Telemetria Partner


Operator MES
Klient: PW Vasco Tech s.c.
Lokalizacja: Świebodzice
Opis: System nadzorowania produkcji współpracujący z oprogramowaniem CDN Optima.
Data realizacji: 2007
Projekt: Abis s.c.
Sterownik: NX251
Wizualizacja: InTouch 9.5
Funkcje systemu:
  • Dystrybucja zleceń oraz receptur pobranych z systemu CDN Optima na linię produkcyjną
  • Śledzenie i kontrola procesu naważania produktu przez obsługę
  • Gromadzenie i obróbka danych raportowych z produkcji
  • Dostarczanie danych zwrotnych dla systemu CDN Optima

Opis:

Zadaniem systemu jest pobieranie zleceń produkcyjnych z CDN optima, wysyłanie zleceń na linię produkcyjną, nadzór i śledzenie poprawności realizacji ważenia receptury oraz pakowania produktu gotowego, a następnie aktualizacja w Optimie danych o zużytych ilościach składników oraz numerach ich partii.

System składa się z:

  • Dwóch paneli operatorskich NX251 firmy GEFanuc zainstalowanych przy linii produkcyjnej na ważeniu i na pakowaniu. Na panele te przesyłane są informacje o realizowanym zleceniu, prowadzony jest proces naważania i pakowania. Każdy z paneli komunikuje się poprzez porty RS232 z jedną wagą i jednym czytnikiem kodów kreskowych.
  • Komputera PC z oprogramowaniem wizualizacyjnym InTouch 9.5 realizującego import i export zleceń z i do Optimy, śledzenie oraz rejestrację procesu ważenia i pakowania, podgląd stanu linii. Komunikacja pomiedzy panelami a komputerem odbywa się po sieci Ethernet.
< Poprzednia