KlientCorrect Błaszczyk i Wspólnicy Sp. z o.o. 

LokalizacjaNowe Skalmierzyce 

Tytuł projektuSystem MES na linii produkcji pianki 

Rok realizacji: 2010

Sterowniki: SIEMENS S7- 300, GE Versa Max, Horner XL6

Wizualizacja: InTouch 10.SP2; Operation Software

 

Zakres i cel projektu:

Celem wdrożenia projektu jest zapewnienie ciągłości i stabilności dostaw pianki do produkcji materacy „na czas” i zmniejszenie kosztów magazynowania pianki oraz kosztów odpadów powstających w trakcie rozkroju.

 

Cele biznesowe:

·         minimalizacja kosztów magazynowania pianki,

·         minimalizacja kosztów odpadów pianki przy rozkroju.

 

Cele operacyjne:

·         możliwość szybkiego rozliczania produkcji w IFS, kosztów zleceń i odpadów na obszarze rozkroju,

·         zapewnienie pełnej identyfikowalności bloków pianki znajdujących się na magazynie wyrobów krótkich i zapasach stanowiskowych,

·         śledzenie poziomu odpadowości dla różnych krojów i zleceń,

·         poprawa przepływu informacji pomiędzy Szefem Produkcji – Mistrzem – Operatorami – Wózkowymi poprzez automatyczny obieg informacji o zleceniach.


 

Funkcje systemu:

  • Import zleceń produkcyjnych i przydzielenie do poszczególnych maszyn
  • Śledzenie produkcji bloków krótkich i pianki
  • Śledzenie czasu pracy pracowników
  • Udostępnianie raportów produkcyjnych
  • Zasilanie danymi systemami zintegrowanymi IFS

Oznakowanie bloków pianki wymagało zastosowania etykiety, która będzie nie tylko łatwa do naklejania i odporna na zgniatanie, ale przede wszystkim pozwoli na szybki jej odczyt. Dodatkowym wymogiem jest możliwość zapisania kilku informacji takich jak: data wylewu, wielkość bloku, waga, gęstość, twardość, niepowtarzalny numer (indeks), numer zlecenia. Kod kreskowy dwuwymiarowy posiada następujące zalety: pozwala na zapis powyższych danych, jest nadmiarowy tzn. odczyt tylko części kodu (np. w przypadku zgięcia etykiety) daje znacznie większą szansę odczytu niz w przypadku kodu jednowymiarowego, kod ten pozwala również na odczyt z większej odległości. 


Schemat logiczny systemu

 

System MES na linii produkcji pianki