wizualizacja,systemy wizualizacji, monitoring, InTouch,SCADA,zarządzanie produkcją,optymalizacja procesów przemysłowych |
systemy wizyjne, kamery przemysłowe, Cognex, inspekcja wizyjna,rozpoznawanie kodów,detekcja uszkodzeń |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, GE Fanuc, Allan Bradley, programowanie sterowników |
sterowanie, sterowniki przemysłowe, Siemens, programowanie sterowników, panele Simatic OP |

|
roboty przemysłowe, Kawasaki, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
roboty przemysłowe, Fanuc Robotic, programowanie robotów, paletyzacja, spawanie, robot do paletyzacji, robot do spawania |
łaczność radiowa, teletransmisja, GPRS |

|

|
|
|
Monitorng i wizualizacja systemów przemysłowych
|
| Klient: Elektrociepłownia | | Lokalizacja: Zielona Góra | | Opis: Monitorowanie, bilansowanie i raportowanie pracy stacji redukcyjnej pary RS1 i RS2 | | Data realizacji: 1997 | | Projekt: Energoprojekt, Gliwice | | Sterownik: GE Fanuc 90-30, 1 szt. | | Wizualizacja: InTouch 1 stanowisko, system operacyjny MS Windows NT 4.0 | | Funkcje systemu: | - koncentracja pomiarów z obiektu
- przeliczenia sum i bilansów wody i pary
- monitorowanie węzłów cieplnych
- archiwizacja pomiarów i alarmów
- automatyczne raportowanie
- instrukcja obsługi w trybie "on-line"
| Opis: Od 1995 r. w Elektrociepłowni Zielona Góra trwają intensywne prace mające na celu unowocześnienie modernizację m. in. układów automatyki i sterowania. Jedna z instalacji w cyklu technologicznym produkcji pary za turbiną są dwie stacje redukcyjne pary RS1 i RS2. Układ regulacji zaprojektowany został przez Energoprojekt z Gliwic, ABIS wykonał wizualizację stacji. System wizualizacji jest rozbudowywany przez Energoprojekt i do naszej części aplikacji zostanie dołączona również część monitorowania zbiorników wyrównawczych. Styl graficzny i ergonomika naszej części stała się elementem godnym do naśladowania przez innych wykonawców. Głównym zadaniem naszej aplikacji było zliczanie i bilansowanie przepływów pary i wody na stacjach, przygotowanie raportów do przeglądu oraz do druku na drukarkę i do pliku. Zadanie bilansowania, choć podobne do zrealizowanych przez nas już innych instalacji okazało się skomplikowane, ze względu na znacznie wyższy zakres ciśnień i temperatur pary niż w większości stacji w przemyśle. Program zrealizowany został i zapisany w module PCM 300. |
|
|