W każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym zapewne jest zapewniony
system kontroli jakości. Jedną z metod cieszących się coraz większą popularnością jest kontrola wizyjna. Na czym ona polega?

Czemu służą kontrole jakości?

Kontrola jakości w przedsiębiorstwie ma na celu upewnienie się, że wytworzony przedmiot zgodny jest z deklarowanymi cechami. Stoi za tym nie tylko chęć zapewnienia klientom odpowiednich artykułów, ale również
zmniejszenie potencjalnych strat finansowych. Straty te mogą wynikać z
reklamacji klientów lub nie spełnienia wymogów audytorów czy to ze strony klientów czy ISO, czy ręcznego sortowania i eliminacji braków. Dodatkowo stratą są czynniki
takie jak awarie maszyn, błędy popełniane przez ludzi lub wadliwe półprodukty na linii produkcyjnej. Dzięki kontroli jakości, w tym kontroli procesów, firma jest w stanie ograniczyć ryzyko wystąpienia takich
problemów i może zwiększyć swoją efektywność.

Systemy wizyjne

Dzięki systemom wizyjnej kontroli produkcji , które opracowujemy dla Państwa również w naszej firmie, można przeprowadzać stuprocentową kontrolę jakości. Przy tym jest ona możliwa bez zatrzymywania produkcji, co ogranicza straty finansowe. Takie systemy współpracują z oprogramowaniem komputerowym, dzięki czemu automatycznie tworzy się złożone bazy danych, a także użyteczne statystyki pokazujące jakość zachodzących procesów. Wszystko to dzieje się wedle ustalonych wcześniej kryteriów, na których szczególnie zależy producentowi.

 

Monitorowanie pracy obrabiarek CNC

Sterowane numerycznie obrabiarki CNC są powszechnie stosowane w obróbce metali. To dzięki nim możliwa jest produkcja szybka, dokładna oraz niezawodna. Obrabiarki są najczęściej najdroższym elementem wyposażenia parku maszyn, stąd optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych jest w interesie każdego zarządzającego. Możliwość monitorowania parku maszyn – OEE, wychwytywania błędów by uniknąć ryzyka poważnej awarii pozwala na szybszy zwrot z inwestycji. Nasze rozwiązanie wizualizacji pracy obrabiarek CNC pozwala na monitorowanie trybu pracy urządzenia, odczyt alarmów a nawet niektórych parametrów technologicznychDzięki temu można znacznie polepszyć planowanie obłożenia obrabiarek, sensu i czasu przezbrojeń i na bieżąco kontrolować zlecenia produkcyjne, pracowników. To wszystko pozwala na takie zorganizowanie pracy, aby zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych i osiągnąć spore zyski finansowe.