Systemy przyśpieszające produkcję

Zajmujemy się projektowaniem i budową maszyn dla zakładów produkcyjnych. Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z Klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów. Projekty mechaniczne wykonujemy w środowisku SolidWorks oraz Siemens NX, natomiast projekty elektryczne w Eplan i SEE Electric.

Budując maszyny, uwzględniamy nie tylko potrzeby i profil produkcji firm naszych Klientów, ale również warunki techniczne i układ hali, na której mają się znajdować. Jednym z przykładów tego rodzaju prac jest robotyzacja produkcji, czyli modernizacja stanowiska produkcyjnego w taki sposób, aby całość procesu była wykonywana bez udziału człowieka. Oferujemy również stacje kontrolne oparte o oprogramowanie National Instruments LabView. Wykorzystujemy programy 3D oraz 2D, dzięki którym możemy zdefiniować rozmieszczenie maszyn. Dzięki temu jesteśmy w stanie przewidzieć i wyeliminować ewentualne problemy logistyczne z rozlokowaniem sprzętu na hali produkcyjnej.

Systemy przyśpieszające produkcję

Profesjonalnie przygotowane przez naszą firmę linie produkcyjne mają postać ciągów, pojedynczych stanowisk lub maszyn. Tworzą one pełną linię technologiczną, która zostaje dostosowana do sposobu produkcji seryjnej. Tworzymy systemy pozwalające na maksymalną kontrolę nad całym procesem wykonywanych zadań. Zwracamy szczególną uwagę na bezawaryjność wszystkich elementów. Zaprojektowane linie produkcyjne mogą składać się ze stanowisk o charakterze manualnym, zautomatyzowanym czy zrobotyzowanym (wszystko zależy od rodzaju produkcji oraz potrzeb danego przedsiębiorstwa). Każdy punkt systemu połączony jest różnymi rodzajami środków transportu, dzięki czemu zapewniona zostaje ciągłość i powtarzalność produkcji. Cała linia produkcyjna zostaje także dopasowana do rozkładu hali.

Jak przebiega proces projektowania nowoczesnych ciągów produkcyjnych?

Projektowanie, budowa i użytkowanie nowoczesnych ciągów produkcyjnych odbywa się w ustalonej, ściśle zaplanowanej kolejności. Projektowanie i budowa maszyn, a następnie tworzenie z ich udziałem wydajnych i ergonomicznych linii produkcyjnych obejmuje 3 etapy.

  • Projekt
    Na tym etapie omawiamy z Klientem technologiczne szczegóły dotyczące konstrukcji, stosowanych materiałów, wyposażenia poszczególnych stacji produkcyjnych. Przekładamy specyfikację i oczekiwania Klienta na dostępne na rynku urządzenia, które zostaną zainstalowane w maszynie. Na podstawie zatwierdzonych ustaleń przygotowujemy kolejne iteracje projektu a ostatecznie – kompletny projekt wykonawczy.
  • Wykonawstwo
    Budujemy poszczególne elementy maszyn i linii produkcyjnych korzystając z gotowych elementów oraz części zaprojektowanych i wykonanych specjalnie na potrzeby konkretnego projektu. Części konstrukcji, urządzenia i systemy łączymy w jedną całość w naszym zakładzie i przeprowadzamy wstępne uruchomienie kompletnej maszyny.
  • Uruchomienie linii produkcyjnych
    Ostatnim etapem prac jest uruchomienie maszyn w zakładzie produkcyjnym Klienta oraz szkolenie kadry — pracowników produkcji oraz utrzymania ruchu.

Oferujemy również kompleksową usługę informatyzacji produkcji. Dzięki temu stanowiska czy gniazda produkcyjne mogą wymieniać dane bezpośrednio z zakładowym systemem zarządzania klasy ERP. W większości przypadków, po dostarczeniu maszyny do Klienta uczestniczymy w podłączeniu jej do zakładowej sieci komputerowej. Wraz z dostawą maszyny uruchamiamy oprogramowanie do jej nadzorowania i raportowania stanu pracy oraz śledzenia wyprodukowanych komponentów.

Korzyści, jakie płyną z wdrożenia nowoczesnych linii technologicznych i wirtualnego rozruchu

Opracowanie kompleksowego planu nowoczesnych linii technologicznych pomaga znacznie usprawnić cały proces produkcyjny, co przekłada się na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych. Nowe możliwości sprawiają, że przedsiębiorstwa mogą rozszerzyć swoją działalność i zdobyć nowych Klientów. Ze swojej strony oferujemy usługi w zakresie opracowania pełnego planu linii produkcyjnej. Podpowiadamy, jak szybko i sprawnie wdrożyć systemy i rozpocząć wytwarzanie przedmiotów na zupełnie innym poziomie. Idealnym sposobem, by zobaczyć, jak cały system będzie się zachowywał w nowoczesnej hali produkcyjnej u Klienta, jest wirtualne uruchomienie produkcji.

Projekty maszyn, które wybiegają w przyszłość

Nasze doświadczenie we wdrażaniu nowych technologii wykorzystujemy podczas projektowania i budowy maszyn własnego projektu. Co więcej, staramy się dostrzegać szanse w już istniejących urządzeniach i systemach. Wskazujemy Klientom maksymalne korzyści, jakie mogą osiągnąć, modernizując posiadaną Infrastrukturę techniczną w zakładzie produkcyjnym. Nasza rola nie sprowadza się zatem tylko do projektantów i konstruktorów wydajnych urządzeń oraz systemów dla przemysłu. Zajmujemy się również rozpoznawaniem obecnego środowiska pracy, wykonywaniem analiz i na ich podstawie przewidywaniem, jak może się ono zmieniać w przyszłości.

Budowane przez nas maszyny można sprzęgnąć z funkcjonującymi liniami produkcyjnymi, ale w miarę możliwości dbamy też o to, aby, sprostały wymaganiom, jakie być może pojawią się w nadchodzącej przyszłości. Wybieganie myślami naprzód w tak szerokiej dziedzinie, jak informatyka przemysłowa nie jest proste. Niemniej jednak trendy w rozwoju techniki zmieniają się na tyle szybko, że musimy dostrzegać również potencjał i możliwości rozwoju firmy, a nie skupiać się wyłącznie na rozwiązywaniu doraźnych problemów.