Ręczne stanowiska produkcyjne i montażowe

Budowa maszyn i linii produkcyjnych to skomplikowany proces wymagający odpowiedniego przygotowania. Istotną rolę w całym procesie ogrywa zastosowanie wirtualnego uruchamiania WINMOD. Rozruch maszyn zwykle zajmuje 15-20% całego czasu procesu, z czego duża część przeznaczona jest na naprawianie błędów. Ze swojej strony pragniemy rozwiązać większość problemów już na wcześniejszym etapie, czyli na etapie projektowania i tworzenia maszyn oraz oprogramowania. Wirtualny rozruch oraz wcześniejsze symulacje pozwalają nam przetestować oprogramowanie tak, by maksymalnie przyśpieszyć czas potrzebny na uruchamianie już w miejscu docelowym. W trakcie opracowania pełnego planu nowych metod wytwarzania produktów cały czas współpracujemy z Klientem, co pozwala na dostosowanie ciągów technologicznych do potrzeb i oczekiwań zleceniodawców. Specjalizujemy się w wykonywaniu inteligentnych stanowisk pracy, które są kompatybilne ze wszystkimi urządzeniami.

Kompleksowe systemy przyśpieszające produkcję

Profesjonalnie przygotowane przez naszą firmę linie produkcyjne mają postać ciągów pojedynczych stanowisk lub maszyn. Tworzą one pełną linię technologiczną, która zostaje dostosowana do sposobu produkcji seryjnej. Tworzymy systemy pozwalające na maksymalną kontrolę nad całym procesem wykonywanych zadań. Zwracamy szczególną uwagę na bezawaryjność wszystkich elementów. Zaprojektowane linie produkcyjne mogą składać się ze stanowisk o charakterze manualnym, zautomatyzowanym czy zrobotyzowanych (wszystko zależy od rodzaju produkcji oraz potrzeb danego przedsiębiorstwa). Każdy punkt systemu połączony jest różnymi rodzajami środków transportu, dzięki czemu zapewniona zostaje ciągłość i powtarzalność produkcji. Cała linia produkcyjna zostaje także dopasowana do rozkładu hali.

Budowa maszyn

Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z Klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów. Projekty mechaniczne wykonujemy w środowisku SolidWorks oraz Siemens NX, natomiast projekty elektryczne w Eplan i SEE Electric.

Budując maszyny, uwzględniamy nie tylko potrzeby i profil produkcji firm naszych Klientów, ale również warunki techniczne i układ hali, na której mają się znajdować. Jednym z przykładów tego rodzaju prac jest robotyzacja produkcji, czyli modernizacja stanowiska produkcyjnego w taki sposób, aby całość procesu była wykonywana bez udziału człowieka. Oferujemy również stacje kontrolne oparte o oprogramowanie National Instruments LabView. Wykorzystujemy programy 3D oraz 2D, dzięki którym możemy zdefiniować rozmieszczenia maszyn. Dzięki temu jesteśmy w stanie przewidzieć i wyeliminować ewentualne problemy logistyczne z rozlokowaniem sprzętu na hali produkcyjnej.

Jak przebiega proces projektowania nowoczesnych ciągów produkcyjnych?

  1. Projekt
  2. Na tym etapie omawiamy z klientem technologiczne szczegóły dotyczące konstrukcji, stosowanych materiałów, wyposażenia poszczególnych stacji produkcyjnych. Przekładamy specyfikację i oczekiwania klienta na dostępne na rynku urządzenia, które zostaną zainstalowane w maszynie. Na podstawie zatwierdzonych ustaleń przygotowujemy kolejne iteracje projektu a ostatecznie – kompletny projekt wykonawczy.

  3. Wykonawstwo
  4. Budujemy poszczególne elementy maszyn i linii produkcyjnych korzystając z gotowych elementów oraz części zaprojektowanych i wykonanych specjalnie na potrzeby konkretnego projektu. Części konstrukcji, urządzenia i systemy łączymy w jedną całość w naszym zakładzie i przeprowadzamy wstępne uruchomienie kompletnej maszyny.

  5. Uruchomienie linii produkcyjnych
  6. Ostatnim etapem prac jest uruchomienie maszyn w zakładzie produkcyjnym klienta oraz szkolenie kadry - pracowników produkcji oraz utrzymania ruchu.

    Oferujemy również kompleksową usługę informatyzacji produkcji. Dzięki temu stanowiska czy gniazda produkcyjne mogą wymieniać dane bezpośrednio z zakładowym systemem zarządzania klasy ERP. W większości przypadków, po dostarczeniu maszyny do klienta uczestniczymy w podłączeniu jej do zakładowej sieci komputerowej. Wraz z dostawą maszyny uruchamiamy oprogramowanie do jej nadzorowania i raportowania stanu pracy oraz śledzenia wyprodukowanych komponentów.

    Korzyści, jakie płyną z wdrożenia nowoczesnych linii technologicznych i wirtualnego rozruchu

    Opracowanie kompleksowego planu nowoczesnych linii technologicznych pomaga znacznie usprawnić cały proces produkcyjny, co przekłada się na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych. Nowe możliwości sprawiają, że przedsiębiorstwa mogą znacznie rozszerzyć swoją działalność i zdobyć nowych Klientów. Ze swojej strony oferujemy kompleksowe usługi w zakresie opracowania pełnego planu linii produkcyjnej. Podpowiadamy, jak szybko i sprawnie wdrożyć systemy i rozpocząć wytwarzanie przedmiotów na zupełnie innym poziomie. Wirtualny rozruch to idealny sposób, by zobaczyć, jak cały system będzie się zachowywał w nowoczesnej hali produkcyjnej u Klienta. Interaktywna wizualizacja 3D pozwala na wprowadzenie wielu zmiennych, które wpływają na jakość całego procesu produkcyjnego. Jest to także sposób na przeprowadzenie trudnych testów bez ryzyka uszkodzenia maszyn lub narażenia pracowników na uszczerbek na zdrowiu.

Ręczne stanowiska produkcyjne i montażowe 1
Ręczne stanowiska produkcyjne i montażowe 2
Ręczne stanowiska produkcyjne i montażowe 3
Ręczne stanowiska produkcyjne i montażowe 4