Budowa maszyn

Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z Klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów. Projekty mechaniczne wykonujemy w środowisku SolidWorks oraz Siemens NX, natomiast projekty elektryczne w Eplan i SEE Electric.

Budując maszyny, uwzględniamy nie tylko potrzeby i profil produkcji firm naszych Klientów, ale również warunki techniczne i układ hali, na której mają się znajdować. Jednym z przykładów tego rodzaju prac jest robotyzacja produkcji, czyli modernizacja stanowiska produkcyjnego w taki sposób, aby całość procesu była wykonywana bez udziału człowieka. Oferujemy również stacje kontrolne oparte o oprogramowanie National Instruments LabView. Wykorzystujemy programy 3D oraz 2D, dzięki którym możemy zdefiniować rozmieszczenia maszyn. Dzięki temu jesteśmy w stanie przewidzieć i wyeliminować ewentualne problemy logistyczne z rozlokowaniem sprzętu na hali produkcyjnej.

Jak przebiega proces projektowania nowoczesnych ciągów produkcyjnych?

  • Projekt: Na tym etapie omawiamy z Państwem technologiczne szczegóły dotyczące konstrukcji, stosowanych materiałów, wyposażenia poszczególnych stacji produkcyjnych. Na podstawie zatwierdzonych ustaleń przygotowujemy ewentualne kolejne iteracje projektu a ostatecznie – kompletny projekt wykonawczy.

  • Wykonanie: Budujemy poszczególne elementy maszyn i linii produkcyjnych korzystając z gotowych elementów oraz części zaprojektowanych i wykonanych specjalnie na potrzeby konkretnego projektu. Części konstrukcji, urządzenia i systemy łączymy w jedną całość w naszym zakładzie i przeprowadzamy wstępne uruchomienie kompletnej maszyny.

  • Uruchomienie: Ostatnim etapem prac jest uruchomienie maszyn w Państwa zakładzie produkcyjnym oraz szkolenie obsługi - pracowników produkcji oraz utrzymania ruchu.

Oferujemy również kompleksową usługę informatyzacji produkcji. Dzięki temu stanowiska czy gniazda produkcyjne mogą wymieniać dane bezpośrednio z zakładowym systemem zarządzania klasy ERP. W większości przypadków, po dostarczeniu maszyny do klienta uczestniczymy w podłączeniu jej do zakładowej sieci komputerowej. Wraz z dostawą maszyny uruchamiamy oprogramowanie do jej nadzorowania i raportowania stanu pracy oraz śledzenia wyprodukowanych komponentów.

Cyfrowy bliźniak, wirtualne uruchomienie

Opracowanie kompleksowego planu nowoczesnych linii technologicznych pomaga znacznie usprawnić cały proces produkcyjny, co przekłada się na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych. Nowe możliwości sprawiają, że przedsiębiorstwa mogą znacznie rozszerzyć swoją działalność i zdobyć nowych Klientów. Ze swojej strony oferujemy kompleksowe usługi w zakresie opracowania pełnego planu linii produkcyjnej. Podpowiadamy, jak szybko i sprawnie wdrożyć systemy i rozpocząć wytwarzanie przedmiotów przenosząc proces projektowania na wyższy poziom. Propopnujemy wykonanie cyfrowego bliźniaka a w dalszej kolejności - wirtualny rozruch. To jedyny sposób, by zobaczyć, jak linia produkcyjna będzie sprawdzać się w procesie zanim faktycznie trafi do hali produkcyjnej. Interaktywna wizualizacja 3D pozwala na wprowadzenie wielu zmiennych, które wpływają na jakość całego procesu produkcyjnego. Jest to także sposób na przeprowadzenie trudnych testów bez ryzyka uszkodzenia maszyn lub narażenia pracowników na uszczerbek na zdrowiu ponieważ programowanie sekwencji procesu produkcji odbywa się w wirtualnym środowisku.