Przeprowadzenie kompleksowej robotyzacji procesów produkcji to zadanie dla specjalistów posiadających odpowiednią wiedzę oraz umiejętności analitycznego myślenia. Firma ABIS już od wielu lat prowadzi swoją działalność w zakresie automatyzacji produkcji niezależnie od branży, w jakiej działają Klienci. Pomagamy przedsiębiorstwom świadomie zarządzać wytwarzaniem produktów, co przekłada się na znaczną optymalizację kosztów oraz poprawę wydajności linii technologicznych. Nowoczesne systemy zakładają wykorzystanie sprawnie funkcjonujących robotów do montażu, paletyzacji, spawania, obsługi gniazd produkcyjnych /handlingu/. Takie podejście pozwala na wyręczenie pracowników w wykonywaniu uciążliwych i monotonnych prac.

Jak przebiega proces robotyzacji?

Wdrożenie nowego planu robotyzacji wymaga od nas odpowiedniego przygotowania. Zanim przejdziemy do działania, dokładnie ustalamy potrzeby Klientów. Dostosowanie nowoczesnych systemów do profilu firmy jest kluczowe w odniesieniu sukcesu. Dlatego opracowanie dokładnego planu przebiega w kilku etapach. Po pierwsze nasi pracownicy zbierają informacje o obecnych sposobach produkcji, wymaganiach technicznych czy liczbie wytwarzanych produktów. Dokładne zapoznanie się z poszczególnymi czynnościami, jakie ma wykonywać robot, daje możliwość zaprojektowania wydajnego urządzenia do pracy. Kolejny etap to przygotowanie techniczne robotów oraz wykonanie szeregu testów, które pokażą, jakie elementy należy zmienić. W trakcie planowania cały czas współpracujemy z Klientem. Dzięki temu mamy pewność, że żaden element nie zostanie pominięty, a całość projektu zostanie zaakceptowana.

Zalety automatyzacji produkcji

Wieloletnie doświadczenie pokazało nam, że robotyzacja oraz projektowanie linii produkcyjnych zgodnych z najnowocześniejszymi rozwiązaniami technologicznymi znacznie poprawia efektywność firm. Jedną z najważniejszych zalet jest zwiększenie wydajności oraz poprawa jakości produkcji. Zaprojektowane przez naszych specjalistów maszyny gwarantują najwyższy stopień odwzorowania ścieżki ruchu, co przekłada się na precyzyjne wykonanie produktów. Roboty działają szybko, redukując tym samym straty materiałowe. To wszystko sprawia, że nasi Klienci mogą liczyć na optymalizację kosztów oraz zmniejszenie zapotrzebowania na przestrzeń produkcyjną. W przypadku niektórych przedsiębiorstw robotyzacja pozwala także na ochronę pracowników, którzy nie muszą wykonywać zadań w szkodliwych dla zdrowia, a nawet życia, warunkach.

Wszystkich zainteresowanych wdrożeniem nowoczesnych systemów zapraszamy do kontaktu. Jesteśmy pewni, że nasze działania pozwolą Państwu wprowadzić firmę w nowy etap rozwoju przemysłowego. Z chęcią odpowiemy na wszystkie pytania. Podczas rozmowy wspólnie poszukamy najlepszych rozwiązań dla danej branży, dzięki czemu maksymalnie dopasujemy proces automatyzacji do profilu produkcji. Poniżej przedstawiamy zrealizowane przez naszych specjalistów przykłady robotyzacji.

Robotyzacja odbioru produktu z obrabiarek numerycznych

Robotyzacja odbioru produktu z obrabiarek numerycznych

  • Realizacja zadania w oparciu o roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki
  • Rozbudowa o dodatkowe funkcjonalności, np.: system Tracebility - śledzenie produktu
  • Integracja z zakładowym systemem ERP

Robotyzacja odbioru produktu z form wtryskowych

Robotyzacja odbioru produktu z form wtryskowych

  • Odbiór produktu przy użyciu robota sześcioosiowego (roboty firm ABB, Kuka)
  • Automatyczne obcinanie wlewków - gorący nóż, obcinaczki, laser
  • Modernizacja układu podajników, transportu
  • Integracja z kolejnymi etapami procesu

Zrobotyzowane stanowiska rozładunku i załadunku produktów

Zrobotyzowane stanowiska rozładunku i załadunku produktów

  • Pobranie detalu z systemowej tacki, ze skrzyni transportowej (roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki).
  • Załadunek produktu do automatycznej stacji montażowej.
  • Odbiór i załadunek produktu z powrotem do systemowej tacki w skrzyni transportowej.
  • Kontrola wizyjna obecności detalu.
  • Kontrola parametrów i wymiarów produktu.

Czytaj więcej: Zrobotyzowane stanowiska rozładunku i załadunku produktów

Zrobotyzowane naklejanie taśmy

Zrobotyzowane naklejanie taśmy

  • Naklejanie taśmy na produkty z tworzyw sztucznych i metali
  • Opracowanie głowicy dociskającej i aplikatora
  • Zastosowanie taśmy w rolkach o długości do 800 metrów, która minimalizuje czas przestoju.
  • Gwarancja wysokiej powtarzalności pozycji taśmy na produkcie.

Czytaj więcej: Zrobotyzowane naklejanie taśmy

Zrobotyzowane zszywanie elementów produktu

Zrobotyzowane zszywanie elementów produktu

  • Zszywanie elementów z tworzywa sztucznego
  • Podawanie zszywek przy użyciu sprężonego powietrza
  • Magazyn zszywek o dużej pojemności uzupełniany bez zatrzymania procesu