Roboty przemysłowe

Przeprowadzenie kompleksowej robotyzacji procesów produkcji to zadanie dla specjalistów posiadających odpowiednią wiedzę oraz umiejętności analitycznego myślenia. Od wielu lat prowadzimy swoją działalność w zakresie wdrażania robotów przemysłowych niezależnie od branży, w jakiej działają nasi klienci. Pomagamy przedsiębiorstwom świadomie zarządzać wytwarzaniem produktów, co przekłada się na znaczną optymalizację kosztów oraz poprawę wydajności linii technologicznych.

Oferta na robotyzację

Wypracowana przez nas na przestrzeni lat specjalizacja w zastosowaniu robotów przemysłowych w procesach obejmuje:

  • obsługę gniazd produkcyjnych i montaż,
  • pakowanie i paletyzację,
  • obsługę maszyn CNC i wtryskarek,
  • naklejanie taśm i formatek,
  • handling, czyli przenoszenie produktów pomiędzy maszynami,
  • automatyzację kontroli, w tym kontroli wizyjnej produktów.

Najczęściej wybierane przez nas roboty to ABB, Fanuc, Kuka i Kawasaki.

Obsługa wtryskarek

Odbiór produktów z wtryskarek nie zawsze jest łatwym zadaniem. Nie jest przesadą stwierdzenie, że sprawne przeprowadzenie takiej robotyzacji jest możliwe z zespołem, który ma w tym procesie odpowiednio bogate doświadczenie. Należy zacząć od zakupu robota z odpowiednimi opcjami, które w ogóle umożliwią pobranie produktu z formy. W kolejnym kroku należy pamiętać o sprawnym i szybkim operowaniu stygnącym i zmieniającym wymiary się detalem. Poza robotyzacją samego odbioru produktu możemy zaproponować zautomatyzowane obcinanie wlewków przy pomocy gorącego noża lub lasera, kontrolę wizyjną jakości wyprodukowanego w tej technologii detalu, transportery przenoszące produkt do kolejnych etapów lub automatyczne stacje do pakowania produktów w skrzynie transportowe. Dalszym etapem może być zautomatyzowanie przewożenia skrzyń przy pomocy używanych w zakładowej logistyce autonomicznych pojazdów AGV.

Obsługa maszyn CNC

Przy wielkoseryjnej produkcji metalowych części w większości przypadków w procesie używa się maszyn CNC. Bez względu na ilość osi takiej maszyny, obsługa jej przez 99% czasu do podawania i odbioru detali, co można w bardzo prosty sposób zrobotyzować. Obecnie nie jest już nawet konieczne, żeby detale były ułożone w stałej i zdefiniowanej pozycji względem robota, systemy wizyjne umożliwiają pobranie luźno ułożonych produktów bezpośrednio ze skrzyni transportowej.

Uruchomione przez nas cele zrobotyzowane umożliwiają również automatyczną kontrolę wizyjną, pomiar kluczowych parametrów, traceability produktu poprzez zapis każdej informacji w bazie danych oraz transport i integrację z innymi maszynami produkcyjnymi w ramach jednej linii.

Obsługa pras

Tox, Kistler oraz inne prasy wraz z osprzętem takim jak chwytaki, podajniki nitonakrętek. Dostarczamy aplikacje z monitorowaniem siły docisku oraz automatyczną, wizualną kontrolą przy użyciu systemów wizyjnych Keyence, Cognex, Balluf i Turck. Używamy również systemów wizyjnych ABB, zintegrowanych z robotami urządzeń FlexLoader, które pozwalają na pobranie produktu bezpośrednio z przenośnika bez wcześniejszego pozycjonowania. Nasze doświadczenie obejmuje też wykonanie transferów do pras hydraulicznych oraz zrobotyzowany odbiór formatek z tego typu pras. Zaprogramowane przez nas sterowniki PLC, działające jako klient serwera OPC przesyłają dane z celi zrobotyzowanej do systemów MES używanych do monitorowania produkcji.

Zgrzewanie, zszywanie

Dla przemysłu samochodowego wykonaliśmy stanowiska do zrobotyzowanego łączenia elementów z tworzyw sztucznych przy pomocy zszywek oraz stanowiska do łączenia tworzyw sztucznych z metalem przy pomocy zgrzewania ultradźwiękami. Takich stanowisk do tej pory oddaliśmy do użytku kilkanaście, przy zgrzewaniu małych elementów osiągając czas cyklu na poziomie 1 sekundy. Projektowanie stanowisk do produktów o skomplikowanym kształcie i krótkim czasie cyklu wymusza biegłość w posługiwaniu się oprogramowaniem symulacyjnym producentów robotów. Żeby spełnić surowe wymogi długości czasu cyklu projektujemy niezbędne wyposażenie dodatkowe, na przykład automatyczne magazynki do uzupełniania zszywek w pistoletach Bizea czy sonotrody do zgrzewarek Branson.

Pakowanie, paletyzacja

Projekt, prefabrykacja, montaż i uruchomienie kompletnych stanowisk do zrobotyzowanej paletyzacji z opcją wyboru schematu paletyzacji ręcznie lub automatycznie na podstawie danych wymienianych z systemem ERP przedsiębiorstwa. Pomiar czasu cyklu, nadzór nad postępem realizacji zlecenia, integracja z systemem transportu wewnątrz zakładowego. możemy również zintegrować w jedną linię paletyzacji magazyny palet, owijarki stretch a dodatkowo monitorować zużycie energii elektrycznej i powietrza procesowego tak, żeby system nie zużywał niepotrzebnie mediów podczas przestoju, prac serwisowych czy braku produkcji na określonej części linii. Dostarczane przez nas aplikacje monitorują dane i alarmują wyznaczone osoby o nieprawidłowościach w pracy urządzeń.

Jak przebiega proces robotyzacji w zakładzie produkcyjnym?

Faza decyzyjna

W fazie decyzyjnej przeprowadza się analizę procesu produkcyjnego w wymiarze gospodarczym, ekonomicznym, organizacyjnym i technicznym. Wprowadzenie robotów przemysłowych do zakładu produkcyjnego musi być opłacalne i wykonalne technologicznie. Robotyzację warto rozważyć ze szczególną uwagą, jeśli działalność zakładu wiąże się z wykonywaniem przez człowieka pracy w warunkach zagrożenia zdrowia lub życia. Na tym etapie nasi pracownicy zbierają informacje o obecnych sposobach produkcji, wymaganiach technicznych czy liczbie wytwarzanych produktów. Dokładne zapoznanie się z poszczególnymi czynnościami, jakie ma wykonywać robot, daje możliwość zaprojektowania wydajnego urządzenia do pracy.

Faza inwestycyjna

Kolejny etap to faza inwestycyjna i przygotowanie techniczne robotów oraz wykonanie szeregu testów, które pokażą, jakie elementy należy zmienić. W trakcie wykonywania studium projektowego i zrobotyzowania procesu produkcyjnego cały czas współpracujemy z Klientem. Dzięki temu mamy pewność, że żaden element nie zostanie pominięty, a całość projektu zostanie zaakceptowana. Na tym etapie ma miejsce przygotowanie kadrowe i techniczne. Kompletujemy maszyny i urządzenia pomocnicze, oprogramowanie zarządzania produkcją, układy zasilające, a także szkolimy personel operatorski

Faza eksploatacyjna

Ostatnia faza wdrażania robotów w firmie to faza eksploatacyjna, czyli odbiór inwestycji, uruchomienie robotów i ich użytkowanie do zadań, do jakich zostały zaprojektowane.

Zachęcamy do kontaktu w sprawie robotyzacji stanowisk i linii produkcyjnych. Każdy Państwa pomysł będzie przez nas przeanalizowany pod kątem możliwości i ceny realizacji. Jesteśmy pewni, że nasze działania pozwolą Państwu wprowadzić firmę w nowy etap rozwoju przemysłowego. Z chęcią odpowiemy na wszystkie pytania. Podczas rozmowy wspólnie poszukamy najlepszych rozwiązań dla danej branży, dzięki czemu maksymalnie dopasujemy proces automatyzacji do profilu produkcji.

Sposoby wykorzystania robotów

Obsługa maszyn
Zgrzewania i handlingu
Sortowanie, pakowanie i klejenie
Montaż
Paletyzacja
Spawania MIG/MAG
Spawania laserowe
Cięcia plazmą

Masz dodatkowe
pytania?

Nasi pracownicy udzielą odpowiedzi
na Twoje pytania.