Usprawnienie procesów produkcyjnych z wykorzystaniem technologii

Robotyzacja odbioru produktu z przenośników FlexLoader™

Abis jako jedyny integrator w Polsce ma doświadczenie w programowaniu i uruchamianiu urządzeń FlexLoader z systemem wizyjnym ABB

• Kompleksowa realizacja zlecenia od projektu do uruchomienia produkcji
• Wyspecjalizowane chwytaki umożliwiające podawanie detalu do pras, obrabiarek, maszyn prostujących
• Integracja z zakładową bazą danych w celu rozpoznawania kodu i/lub oznaczania detali kodem

Naklejanie taśmy na produkcie z aluminium

• Projekt kompletnej celi zrobotyzowanej
• Wykonanie konstrukcji mechanicznych stacji i głowicy robota
• Programowanie systemu automatyki i robotów ABB

Robotyzacja nakładania smaru na plastikowe elementy kokpitu samochodowego

Stanowisko produkcyjne z robotem przemysłowym ABB IRB 1200 do nakładania smaru na prowadnice.

• Handling
• Nakładanie (natrysk) smaru
• Sprawdzanie ilości nałożonego smaru przez ważenie detali

Robotyzacja odbioru produktu z obrabiarek numerycznych

• Realizacja zadania w oparciu o roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki
• Rozbudowa o dodatkowe funkcjonalności, np.: system Tracebility - śledzenie produktu
• Integracja z zakładowym systemem ERP

Robotyzacja odbioru produktu z form wtryskowych

• Odbiór produktu przy użyciu robota sześcioosiowego (roboty firm ABB, Kuka)
• Automatyczne obcinanie wlewków - gorący nóż, obcinaczki, laser
• Modernizacja układu podajników, transportu
• Integracja z kolejnymi etapami procesu

Zrobotyzowane naklejanie taśmy

• Naklejanie taśmy na produkty z tworzyw sztucznych i metali
• Opracowanie głowicy dociskającej i aplikatora
• Zastosowanie taśmy w rolkach o długości do 800 metrów, która minimalizuje czas przestoju.
• Gwarancja wysokiej powtarzalności pozycji taśmy na produkcie.

Zrobotyzowane stanowiska rozładunku i załadunku produktów

• Pobranie detalu z systemowej tacki, ze skrzyni transportowej (roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki).
• Załadunek produktu do automatycznej stacji montażowej.
• Odbiór i załadunek produktu z powrotem do systemowej tacki w skrzyni transportowej.
• Kontrola wizyjna obecności detalu.
• Kontrola parametrów i wymiarów produktu.

Zrobotyzowane zszywanie elementów produktu

• Zszywanie elementów z tworzywa sztucznego
• Podawanie zszywek przy użyciu sprężonego powietrza
• Magazyn zszywek o dużej pojemności uzupełniany bez zatrzymania procesu