Kluczowe elementy konstrukcji nowoczesnych linii przemysłowych

Współczesne linie przemysłowe są projektowane w myśl koncepcji Przemysłu 4.0, która uwzględnia m.in. automatyzację procesów, cyfryzację przemysłu, stosowanie nowoczesnych urządzeń czy podnoszenie poziomu technologicznego i teleinformatycznego. Rozwój technologii w ostatnich latach sprawił, że wiele procesów można usprawnić. Trudno mówić o nowoczesnym przemyśle bez wdrażania innowacji technologicznych.

Automatyzacja i robotyzacja 

Nowoczesne linie przemysłowe opierają się na automatyzacji, która umożliwia utrzymanie produkcji wysokiej jakości wyrobów przy obniżeniu kosztów. W pełni zautomatyzowane maszyny sprawiają, że praca człowieka ogranicza się do sprawowania kontroli i zapewnienia prawidłowego obiegu. Maszyny mogą być zaprojektowane specjalnie dla wybranego przedsiębiorstwa, co pozwala maksymalnie wykorzystać potencjał hali. Z roku na rok jest coraz większe zapotrzebowanie na roboty przemysłowe. Sprawdzają się one przede wszystkim w czynnościach powtarzalnych, które mogą wykonywać praktycznie bez przerw. Przedsiębiorcy inwestują w nie także ze względu na możliwość pracy w trudnych dla ludzi warunkach środowiskowych. Robotyzacja i automatyzacja zapewniają wysoką jakość, poprawiają efektywność przedsiębiorstwa i wzmacniają jego konkurencję.

Kontrola produkcji 

Współczesne zarządzanie produkcją coraz częściej odbywa się poprzez monitoring poszczególnych etapów. Systemy wizyjne kontroli jakości w szczególności są stosowane przy taśmowej produkcji wielkoseryjnej. Dzięki nim można szybko zareagować i wyeliminować błędy. Wystarczy umieścić w odpowiednich miejscach punkty kontroli jakości, by skutecznie obniżyć jednostkowy koszt produkowanych wyrobów i tym samym zwiększyć bezpieczeństwo pracowników. Monitoring instalowany jest często przez rygorystyczne wymogi jakościowe, które wymagają stosowania nowoczesnych urządzeń pomiarowych i akwizycji danych na poziomie hali produkcyjnej.

Oprogramowanie zarządzające linią przemysłową 

Wiarygodne odzwierciedlanie aktualnego stanu sprzętu wymaga zastosowania specjalnego oprogramowania jak np. systemów MES używanych w różnych gałęziach przemysłu. Profesjonalna automatyka przemysłowa powinna korzystać z aplikacji, która usprawni przebieg informacji między poszczególnymi etapami. System zarządzania procesami produkcyjnymi wpływa na redukcję odpadów, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego, zwiększenie wydajności, poprawienie czasu dostaw, oraz redukcję zapasów. Są także narzędzia generujące informacje o stanach alarmowych oraz awariach. Pracownik nie musi być na miejscu. Wystarczy, że prześledzi kształtowanie się parametrów. Efektem wprowadzenia takiego oprogramowania tego będzie lepsze działanie całego przedsiębiorstwa oraz zwiększone bezpieczeństwo.